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四柱伺服液压机电耗特点分析
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四柱伺服液压机电耗特点分析
日期: 2022-11-20 阅读: 2350 次

四柱伺服液压机电耗特点分析:启动、滑块快速下行、滑块慢速下行、滑块保压延时、滑块泄压延时、滑块回程、顶出活塞顶出、顶出活塞退出、缓冲缸顶出、停止,依次每一道工序都需要用不同的工作压力和流量,除快速下行和顶缸顶出用高压外,其它工序都工作在很小压力下,其压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节,通过调节压力比例阀和流量比例阀的开启度来控制压力和流量大小。采用变频调速的方式对液压机进行节能改造的技术已得到了较大的应用。传统的变频调速控制主要采用将液压机的高压信号和低压信号给变频节能调速装置控制,以达到根据工艺需要调节油压的目的。液压机某一个动作处于高压力时,变频器就高速运行,处于一低压是,变频器就低速运行,来控制变频节能调速装置的输出频率,从而改变油泵电机的转速,来改变油泵输出流量,满足液压机在各个工作阶段中所需的油压大小和流量速度,将传统的定量泵转变为变量泵,节能效率高达20%~60%。四柱伺服液压机变频节能调速装置的功能与特点 :

一、大幅度降低能耗:采用四柱伺服液压机变频柜将传统的定量泵改变为变量泵,采用高压与低压双信号输入的变频调速方法,取代以前的比例阀调速方法,大幅度降低能耗。在满足工艺要求的前提下,实现了油泵马达节能20%-60%的显著效果。   

二、提高生产工艺延长设备使用寿命:采用液压机节能柜装置采用外部扩展同步控制,任意速度段随意可调,能方便地满足液压工艺要求,使之达到最佳值,使生产工艺比以前有所提高。且能降低系统油温,延长了密封元件寿命,减少了设备维护费用。   

三、控制操作方便:四柱伺服液压机节能柜装置采用先进的电脑控制手段,利用液压机电脑的同步信号,根据液压机工艺要求自动控制油泵马达,运行安全可靠,生产中不需对液压机节能柜进行调节,控制操作方便、简单。   

四、实现完全意义上的软启动:液压机节能柜调速装置启动电流小大大减轻液压机工作是能大幅度降低对供电变压器容量的要求,并提高了电网质量,避免了设备本身的冲击,延长了设备和模具的使用寿命。   

五、高可靠性:四柱伺服液压机节能柜调速装置可实现工频/变频转换,即使在变频出现故障的情况下,可转换至工频,不会影响生产进度。提升力矩大,动态响应较快,适宜液压机的突变升速的需要。   

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