四柱液压机

液压机系统管道的管材、管径和壁厚都必须符合设计图样要求，所选用的无缝钢管内壁必须光洁、无锈蚀、无氧化皮、无夹皮等缺陷。若发现下列情况，则不准使用：钢管内外壁已经严重腐蚀；管体划痕深度为壁厚的10%以上；管体表面凹陷达到管径的20%以上；管断面壁厚不均匀、椭圆度比较显著等。

在中、高压的液压机系统中，配管一般采用无缝钢管，因其具有强度高、价格低、易于实现无泄漏连接等优点，在液压系统中被广泛的使用。普通液压系统采用冷拔低碳钢10、15、20号无缝钢管，此类钢管能可靠地与各种标准管件焊接。在低压的液压机系统中也可以采用紫铜管、铝管、尼龙管等管材，因其易于弯曲给配置管路带来了方便，所以也得到了应用。

液压机系统管路的钢管的加工，它包括切割、打坡口、弯曲管子等内容：

1、 切割原则上采用机械方法切割，如切割机、锯床、或专用机床等，严禁用手工电焊、氧气切割方法，条件不具备时允许用手工锯切割。切割后的管子端面与轴面中心线应尽量保持垂直，误差控制在90度左右。切割后需要将锐边倒钝，并清除铁屑。

2、 弯曲钢管的加工最好在机械或者液压弯管机上进行。用弯管机在冷状态下弯管，可以避免产生氧化皮而影响管子的质量。如无冷弯设备，也可以采用热弯曲方法，热弯曲方法容易产生变形、管壁减薄及产生氧化皮等现象。热弯请需将钢管内注实干燥河沙，用木塞封闭管口，用气焊或者高频感应加热法对需弯曲部位加热，加热长度取决于管径和弯曲角度。一般情况下直径为28mm的管子弯成30度、40度、60度和90度时，加热长度分别为60mm、100mm、120mm和160mm；弯曲直径为34mm和42mm的管子，加热长度需比上述尺寸分别增加25-35mm。弯管后的钢管需进行清理沙子并采用化学酸洗方法处理，消除氧化皮。弯曲管子应考虑弯曲半径。当弯曲半径过小时，会导致管路应力集中、降低管路强度。在加工钢管弯曲度时，这一点要引起重视。