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液压机泄漏故障点的分析
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液压机泄漏故障点的分析
日期: 2021-09-30 阅读: 360 次

液压机泄漏的原因是错综复杂的,主要与机器工作过程中的振动、温升、压差、间隙和设计、制造、安装及维护不当有关。泄漏可以分为外泄漏和内泄漏两种。外泄漏的主要部位及原因可归纳为一下几个方面:

1、 液压管接头和油塞在液压系统中使用较多,在泄漏故障中所占的比例也很高,可达到30%-40%以上。液压管接头漏油大多数发生在与其他零部件的连接处,如集成块、阀底座、管式元件等和管接头连接的部位上。当管接头采用公制螺纹连接,螺孔中心线不垂直密封平面,即螺孔的几何精度和加工尺寸精度不符合要求时,会造成组合密封圈的封闭不严而导致油液的泄漏。当管接头采用椎管螺纹连接时,由于椎管螺纹与螺堵之间不能完全密封,如螺纹加工尺寸、加工精度超差,极易产生漏油。以上的两种情况一旦发生很难根治,只能够借助于液态密封胶或聚四氟乙烯生料带进行填充密封。管接头组件螺母处漏油,一般都和加工质量有关,如密封槽加工深度不足,加工精度不够,密封部位的磕破、划伤都可造成泄漏。

2、 元件结合面的泄漏也是常见的,如板式阀、叠加阀、阀盖板、法兰等均属于此类密封形式。结合面的漏油主要是由几个方面原因造成的:与O形圈接触的安装平面加工粗糙、有磕碰、划伤现象;O形圈沟槽的直径、深度不符合标准,造成密封圈压缩量不足;沟槽底平面的粗糙度低、同一底平面上各沟槽深浅度不一致、安装螺钉长度、强度不够或孔位超差,都会造成密封面不严,产生液压机油液泄漏。

3、 轴向滑动表面的漏油故障是比较难解决的,这主要发生在液压缸的部位,泄漏的原因也比较多,如活塞杆表面黏附粉尘泥水、密封沟槽尺寸不合理、部件表面的磕破、划伤、加工粗糙、密封件的低温硬化、偏载等原因也会造成密封损伤或失效而导致漏油。


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