四柱液压机

传统液压机的铸造结构的特点是铸件越大质量就会越难以控制，不利于大型和重型液压机的发展，而且铸造生产工序多，生产周期长。铸件一般比焊接钢板结构重，在机器工作中速度的惯性也会较大，相对来说成本也比较高。跟随技术创新发展，现代三梁四柱液压机焊接结构适应了现代锻压机床发展的需要，成为未来一段时期发展的主流方向，其主要特点有如下几点：1、以全自动控制技术装备起来的成形液压机，为确保其快速进给速度和定位精度，要求成形机具有高度的灵敏性。所以要求运动的横梁刚度要高，惯性要小。由于钢材的弹性模量要比铸铁大40%以上，所以成形机器的运动横梁（也称为滑块）采用钢板焊接结构比铸造结构更合理。

2.以小拼大的焊接结构，不需要制造木模、造型和浇注，只需要裁剪刚板就可以进行单体、小批量的生产，并可以焊接成人和形状的零部件。所以，焊接结构可以缩短生产周期，对于发展机器设备的新品种、加速锻压机床技术的发展，提高产品的市场竞争力，具有十分重要的意义。焊接结构力学特性一般比铸件优越，同时也可以避免更多废料的出现，所以，焊接技术是既经济又方便的生产优质成形液压机的好办法。

3、一般情况下，焊接车间的基建投资比铸件车间平均会减少，基建周期也可以缩短，这样有利于所见基本建设投资，同时也有利于减少对环境的污染，更加节能环保。

4、焊接结构对于三梁四柱液压机的横梁和强度相对于铸件来讲，在结构上不仅能满足所要求的的刚度，而且也对于强度也更加牢靠。通常的做法也是最简单的办法就是使结构上下、四周都封闭，中间加筋板，但是这种办法可焊性较差。